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          冷轧带钢处理线用大直径淬火辊 通用技术条件 - 铬含量的测定
          来源: KEM China   发布时间: 2021-05-12 08:28   455 次浏览   大小:  16px  14px  12px
          JB/T 13497-2018 冷轧带钢处理线用大直径淬火辊 通用技术条件 - 铬含量的测定


          JB/T 13497-2018 冷轧带钢处理线用大直径淬火辊 通用技术条件

          范围
          本标准规定了大直径淬火辊的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、储运。
          本标准适用于冷轧带钢处理线用的卷板焊接大直径淬火辊和锻造大直径淬火辊(以下简称"淬火辊")。用其他方法制造的大直径淬火辊亦可参照执行。

          术语和定义
          GB/T 3375、GB/T 12604.1 和 GB/T 12604.3 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
          大直径淬火辊? large diameter quenched roll
          辊子直径不小于500mm、壁厚15mm~50mm,辊面淬火硬度为64HSD~72HSD,并经表面镀铬或喷涂碳化钨的冷轧带钢处理线用工艺辊。
          注: 筒体制作方式为圈圆焊接和锻造,其分别称为卷板焊接大直径淬火辊和锻造大直径淬火辊。
          淬火辊筒体? quenching roll barrel
          构成大直径淬火辊辊身工作表面的空心腔体。

          技术要求
          总则
          淬火辊应按供需双方认可的图样及技术文件制造,并符合本标准规定。若有特殊要求,应由供需双方协商确定。
          淬火辊辊坯
          淬火辊制造用辊坯应符合设计文件及供需双方协商确定的要求;无要求时,其材料牌号及化学成份、力学性能应符合表1规定,并有辊坯制造单位出具的产品质量证明文件。


          淬火辊辊坯筒体质量应符合表2规定。


          卷板焊接大直径淬火辊应按工艺规定将钢板圈圆后进行焊接,其筒体接缝还应符合表3规定。


          热处理要求
          淬火辊辊坯工作面应经检验符合表2、表3后方能进行表面中频淬火处理。
          淬火辊成品表面淬硬层深度、金相组织、硬度和硬度均匀度应符合表4规定。


          淬硬层深度由淬火工艺保证,淬火工艺可根据检验合格的淬火辊工艺试验确定。
          机械加工要求
          淬火辊的尺寸与公差、形位公差、表面粗糙度等应符合图样规定,图样未注明时按表5执行。


          淬火辊加工后筒体工作表面不允许有裂纹以及目视可见的砂眼、气孔、缩松和夹渣等制造缺陷,轴头和腹板部位的缺陷应修复达到图样要求。
          淬火辊加工后筒体工作表面不应留有肉眼可见的振纹、螺旋纹等磨削痕迹和硬度检测的痕迹。
          淬火辊静平衡要求
          淬火辊一般应进行静平衡。图样上有要求时按设计要求执行,未注明时应符合下列规定:
          一一平衡品质等级应按 GB/T 9239.1 -2006 的G6.3级执行;
          一一淬火辊许用配重块重量按表6规定,配重块的设计安装按附录A执行。


          辊面处理要求
          淬火辊加工完成后应检查辊身尺寸、形位公差和表面质量,检查合格后方能进行镀(涂)表面处理。
          镀(涂)表面处理前,淬火辊应先进行喷砂毛化处理,经检验合格,再根据图样设计要求进行表面镀铬或喷涂碳化钨处理。
          淬火辊表面镀铬采用电镀硬铬的工艺方法,镀铬层质量应符合表7规定。


          淬火辊辊面喷涂碳化钨采用超音速喷涂的工艺方法,碳化钨涂层质量应符合表8规定,喷涂碳化钨工序完成后还应对表面进行封闭孔隙涂层处理。


          卷板焊接淬火辊表面焊接接头与其他工作面应无明显色差。

          试验方法
          化学成分分析方法按 GB/T 223 中相应部分和 GB/T 20123 规定执行。
          GB/T 223.11-2008 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法


          京都电子KEM 自动电位滴定仪 AT-710S
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